近日，中国建筑材料联合会对第二批全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目——金隅冀东“水泥生产智能化成套技术开发与‘零员工’工厂应用示范”项目进行成果鉴定、项目验收及工厂评定。

　　金隅冀东作为牵头单位，铜川公司作为落地单位，携手中材智科、济南大学等多家产学研单位联合攻关该重大项目。中国建筑材料联合会专家组赴落地单位铜川公司，通过实地勘察、材料审阅、听取汇报等形式，一致认为项目通过验收，总体技术达到国际领先水平，依据《建材行业零员工工厂评价要求 第1部分：水泥企业》要求，达到创建型零员工工厂标准。

　　在金隅冀东总体统筹下，铜川公司成为第一家通过验收的建材行业“六零”工厂、第一个建材行业零员工工厂揭榜挂帅项目，同时也是第一家通过《建材行业零员工工厂评价要求》标准评定的水泥行业创建型零员工工厂。

　　创造水泥工厂　“零员工” 生产制造模式

　　该项目通过统一规划，依托金隅冀东水泥集团统一架构及平台资源，聚焦三大核心技术群创新，系统性创造了一套可推广、可复制的水泥工厂“零员工”生产制造模式。

　　数据基座　构建水泥生产全流程 “全面感知体系”

　　项目颠覆传统点式、局部的数据采集桎梏，通过部署多层次、多类型智能传感设备与视觉识别系统，构建起覆盖原料进场、熟料烧成、水泥粉磨、成品发运全流程的立体感知网络。从物料成分、设备振动频率到工艺温度、环境排放指标，海量生产要素实现“全面、实时、精准”的感知与融合，生产数据自动采集率达到99.7%，为智能化决策构筑了坚实的数据底座。

　　智算引擎　建立水泥生产全领域 “数据驱动能力”

　　针对水泥生产核心环节的工艺痛点，项目团队深耕原料配比、熟料烧成、水泥粉磨等关键场景，融合实时优化控制、先进过程控制、机器学习与数字建模等前沿技术，研发适配性强的智能控制算法体系超200种，并有效应用于生产制造。借助这一“智慧大脑”，生产线可自动调节工艺参数、动态优化生产流程，实现了“节能降耗、稳定运行、质量提升”的多重目标，显着增强了产品质量的一致性。

　　闭环管控　确立质量管控全业务链“虚拟现实融合模式”

　　项目创新打造了从原材料准入到成品出厂的全生命周期质量管理系统，通过在线质量检测设备与生产控制系统的深度联动，实现关键质量指标的实时预测、在线调整与精准控制。这一闭环机制不仅大幅提升了产品优等品率，更重塑了水泥行业质量管控的标准范式。

　　该项目共主编、参编行业及团体标准5项，斩获授权发明专利6件、实用新型专利20件、软件着作权10件、专业论文7篇，构建起“技术研发 - 标准制定 - 产业应用”的完整创新链条。同时，由金隅冀东主编的《建材行业零员工工厂评价要求 第1部分：水泥企业》团体标准，正式形成从“零员工工厂建设方法论-零员工评定标准确立-零员工工厂评定”的完整闭环，为建材行业六零工厂体系发展奠定了强有力的理论及实践基础。

　　未来，金隅冀东水泥将大力推进新型工业化，持续深化数据驱动理念，挖掘更多高价值场景，加快科技成果转化，促进智能工厂梯级培育，打造更多卓越级、领航级智能工厂，为水泥行业高端化、智能化、绿色化发展持续贡献金隅力量。

 来 源： 金隅资讯   

  编 辑：liuy